河北蓄热式催化燃烧设备

蓄热式催化燃烧设备产品详情介绍：

蓄热催化燃烧设备的优点：

运行成本低，燃料成本超低。有机废气浓度为2000mg/Nm3基本不消耗能源，RTO设备可自热运行。

净化率和热效率，净化率好，热效率可达90%以上。

随着废气浓度的变化，燃烧室温度及时反馈，供气(油)量自动调节，效果节能。

蓄热式焚烧系统(RTO)利用陶瓷蓄热体储存有机废气分解产生的热量，利用陶瓷蓄热体储存的热能预热分解未处理的有机废气，达到高热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间，可高达1100℃。蓄热焚烧系统主要用于有机废气浓度低、废气量大的场合。它也非常适用于有机废气中的腐蚀性物质，对催化剂有毒，需要高温氧化某些气味。

蓄热催化燃烧设备的工作原理

有机废气通过引风机输入蓄热室1加热，吸收蓄热体中储存的热量，然后进入焚烧室进一步燃烧，加热至设定温度(760℃)，有机成分在此过程中被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1中吸收了上一个循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。

处理后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，然后排放。蓄热室2中储存的热量可用于下一个循环来加热新输入的废气。过程完成后，系统自动切换进出阀，改变废气流向，使有机废气通过蓄热室2进入，蓄热室1热交换后排放，交替切换连续运行。

有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，加热后进入焚烧室进一步加热，使有机废气持续加热，直到有机成分分解为CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。

同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫，以便进行下一轮热交换。全过程完成后，切换进气阀和出气阀。气体从蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1吹扫；下一个循环切换为蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2吹扫，交替切换连续运行。此外，为了提高热能利用率，还可以RTO焚烧炉后设置换热器，加强余热利用。

公司本着“勇于开拓，敢于创新”的企业经营理念，欢迎广大新老客户前来考察蓄热式催化燃烧设备产品的生产制造，也欢迎您随时来电咨询，期待与您合作。